SE LES RECUERDA QUE LLEGO LA ÚLTIMA SEMANA DEL TÉRMINO, POR LO QUE DEBEN HACER ENTREGA DE LA EVALUACIÓN FINAL. LOS PASOS A SEGUIR PARA LA ELABORACIÓN DE UN MANUAL DE MANTENIMIENTO.
DE ANTEMANO RECIBAN MIS FELICITACIONES POR EL EXITO EN LA ASIGNATURA, ESPERO QUE TODOS LOS CONOCIMIENTOS ADQUIRIDO Y TEMAS DISCUTIDOS SE PROFUNDICEN Y LOS LLEVEN A LA PRÁCTICA DE SUS VIDA COTIDIANA..
EXITO Y MUCHA PERSEVERANCIA...
MANTENIMIENTO I PROPÓSITO DE LA UNIDAD CURRICULAR: Introducir al educando en el campo específico de las diferentes facetas del mantenimiento, incluyendo dentro de ellas aprendizajes de las técnicas necesarias que le permitirán poner en práctica las mejoras y cambios que optimicen su gestión en el campo profesional y/o industrial.
viernes, 27 de junio de 2014
miércoles, 25 de junio de 2014
PLANES Y MANUALES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (SEMANA 16) SAR
Pasos para la elaboración de un Plan de Mantenimiento Preventivo
Para asegurar el éxito inicial en la instrumentación de un programa de mantenimiento preventivo es necesario que se adelanten algunos trabajos técnicos-administrativos que permitan responder las siguientes interrogantes, entre otras:
Ø ¿Cuáles son los equipos a mantener?
Ø ¿En qué estado se encuentran?
Ø ¿Qué tareas de mantenimiento hay que realizar?
Las respuestas a estas preguntas se tendrán siguiendo y disponiendo de a información indicada a continuación:
1. Crear y mantener un inventario técnico.
2. Verificar el estado de funcionamiento de los bienes a mantener y poner al día los equipos, en caso necesario, en instrumentar rutinas y frecuencias de mantenimiento.
3. Basarse, en lo posible, en los manuales que traen los equipos, en las recomendaciones de mantenimiento ó, en su defecto, utilizar los servicios del personal con más experiencia dentro de la organización. Elaborar manuales, formatos o listas de revisión (check list) a utilizar en la verificación y control, que contenga lo siguiente:
Ø ¿Qué hacer? - identificar la tarea
Ø ¿Cómo hacerlo? -El procedimiento a seguir
Ø ¿Cuándo Hacerlo? - La frecuencia que se debe aplicar
Ø ¿En qué tiempo? - Tiempo estándar o rendimiento esperado
Ø ¿Con qué? - Herramientas a utilizar
Ø ¿Quién? - Calificación y cantidad de personal para realizar la tarea
4. Controlar y hacer seguimiento a aspectos como:
Ø Costos de las reparaciones de emergencia
Ø Tiempo improductivo por fallas
Ø Desperdicios de materia prima
Ø Modificaciones ejecutadas a los equipos o sistemas (alteraciones de su mantenimiento)
Ø Seguridad del personal involucrado
Ø Costo de la mano de obra directa.
5. Estimular el estado actual de la organización en cuanto a mantenimiento y seleccionar el que se desea alcanzar, en función de cada caso en particular.
6. Estimular el número de horas-hombre necesarias para realizar el mantenimiento en función de las actividades que se desea ejecutar y comparar éste con el valor de horas-hombre disponible. Por regla general, este valor deberá representar el 75% del estimado.
7. Distribuir el trabajo a realizar en periodos anuales, luego ir detallando las tareas en periodos más cortos: Trimestrales, mensuales, semanales y Diarios.
8. Hacer estricto seguimiento al programa para lograr su continuidad. Esto deberá ser responsabilidad del más alto nivel de la organización.
Una vez considerados los pasos previos a la elaboración e implementación de un programa de mantenimiento preventivo, se debe continuar con su ejecución para poder lograr su aplicación, se ha considerado que deben seguirse los siguientes procesos:
ü Inventarios
ü Organización
ü Planificación
ü Programación
ü Elaboración de documentos soporte
ü Control, análisis y evaluación de resultados.
Pasos para la elaboración de un Plan de Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo no es planificado, por lo cual no existe un plan o pasos para crear uno, sin embrago se puede crear una secuencia que puede servir como guía lo cual logrará dos beneficios tangibles:
ü Resolver el Problema
ü Iniciar el historial de equipos y sistemas, que es parte fundamental de los mantenimientos preventivo y predictivo.
La secuencia es la siguiente:
PASO Nº 1 Manifestaciones de la falla:
PASO Nº 2 Informe a la unidad de mantenimiento o simplemente reporte de la falla
PASO Nº 3 Inspección e identificación de la falla
PASO Nº 4 Determinación de la prioridad
PASO Nº 5 Acción de Reparación parcial
PASO Nº 6 Listado de prioridades
PASO Nº 7 Analisis técnico-económico
PASO Nº 8 Decisión
PASO Nº 9 Acción
PASO Nº 10 Evento
PASO Nº 11 Inspección de trabajo
PASO Nº 12 Decisión
PASO Nº 13 Procesamiento de la información
PASO Nº 14 Estimación de costos
PASO Nº 15 Ajuste del mantenimiento preventivo
Manual de Gestión de Mantenimiento
Es un proceso sistémico donde a través de una serie de medidas organizativas se pueden plantear las acciones de las actividades de mantenimiento por medio de procedimientos que lleven un orden o secuencia lógica de esta función, a fin de conseguir un constante y adecuado desempeño de los equipos pertenecientes al sistema productivo, esto con la finalidad de identificar los pasos a seguir y prever las posibles desviaciones que se puedan presentar durante el desarrollo de estas actividades de mantenimiento.
A CONTINUACIÓN LES PRESENTO LOS SIGUIENTES ENLACES QUE FORTALECEN LA INFORMACIÓN ANTES PRESENTADA:
ES IMPORTANTE RESALTAR, LA IMPORTANCIA DE LA RELACIÓN QUE LLEVA LA PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTOS CON LA PREVENCIÓN DE RIESGOS POR LO QUE NO SE PUEDE APARTAR NI OLVIDAR. REVISEMOS LOS SIGUIENTES VIDEOS:
PLANES Y MANUALES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (SEMANA 16)
Plan de Mantenimiento
Antes de profundizar sobre los planes de mantenimiento es importante aclarar, que para poder llegar a diseñar un buen y adecuado plan de mantenimiento es necesario tomar en cuenta una serie de pasos, que nos permitirá identificar y clarificar la necesidad de la empresa, de los cuales se describen a continuación los más resaltantes:
ü Hacer un diagnóstico de la estructura de mantenimiento actualmente existente en la empresa.
ü Elaborar una lista de los puntos débiles o deficientes relacionados con el mantenimiento de los equipos críticos para la producción.
ü Identificar soluciones, opciones y alternativas para corregir las deficiencias o fortalecer las áreas débiles; cuantificar los recursos para llevarla a cabo, en términos de hora-hombre, materiales, tiempo y costo.
ü Establecer el plan de acción, en base a una jerarquización de prioridades, recursos, tiempos de ejecución y costos.
Plan o Programa de Mantenimiento Preventivo
Cabe destacar lo importante que es, determinar que equipos requieren de mantenimiento preventivo antes de implementar un plan de mantenimiento preventivo.
Antes que nada debemos saber que no resulta económicamente conveniente que todos los equipos sean sometidos a un plan de mantenimiento preventivo. Ello, básicamente, se debe a que existen algunos equipos en que esto resultaría sumamente costoso. A estos equipos es mejor someterlos a un seguimiento o mantenimiento periódico y en el peor de los casos considerarlos en un plan de mantenimiento correctivo.
a) Uso y tipo de equipo
b) Importancia dentro de la producción
c) Importancia de la calidad del producto final
d) Tamaño y complejidad del equipo (posibilidad de contratar el mantenimiento)
e) Costo del equipo vs costo del mantenimiento
f) Costo del remplazo vs costo del mantenimiento
g) Recursos humanos y económicos.
lunes, 23 de junio de 2014
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (SEMANA 15)
Tipos de Mantenimiento
Los tipos de mantenimientos pueden ser de gran variedad, eso va a depender mucho de los diferentes autores que describen los mantenimientos, además de las mismas industrias, las cuales en ocasiones diseñan tipos de mantenimientos particulares, otorgándoles nombres específicos. Sin embargo de manera universal se tienen tres tipos principales de mantenimientos, los cuales son:
Mantenimiento Preventivo:
Son las acciones de mantenimiento programadas y ejecutadas de manera que no afecte la producción de forma imprevista.
Mantenimiento Predictivo:
Son las acciones de mantenimiento programadas de acuerdo a las evaluaciones de la condición de los equipos, cuyo seguimiento se realiza por medio de la utilización de instrumentos especiales y su ejecución de manera de no afectar la producción de forma imprevista.
Mantenimiento Correctivo:
Son las acciones de mantenimiento planificadas para, después de haber ocurrido una falla, devolver al equipo su condición normal de funcionamiento. Se afecta la producción debido a la ocurrencia imprevista de la falla.
PARA FORTALECER EL CONTENIDO SE PLANTEA LOS SIGUIENTES ENLACES:
(SAR) PLANES DE MANTENIMIENTO (SEMANA 15)
PLANES Y MANUALES DE MANTENIMIENTO
Saludos Jóvenes, en esta semana tendremos nuestra cuarta
clase virtual, aquí se les presenta la publicación titulada (PLANES Y MANUALES
DE MANTENIMIENTO), partiendo de lo publicado se requiere la participación
activa en la elaboración de un Plan de mantenimiento, el cual debe ser enviado
via email. (jorgeluisbri@gmail.com).
Cualquier
duda les agradezco realizar comentarios al respecto.
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