lunes, 2 de junio de 2014

REVESTIMIENTOS (SEMANA 10)

REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS

Los metales más comúnmente usados son:

Nombre                      símbolo
Zinc                              Zn                             para todas las clases de resistencia.
Cobre                           Cu                              usado particularmente en electrónica.
Niquel                           Ni
Niquel-cromo             Ni-Cr
Cobre-niquel-cromo Cu-Ni-Cr
Estaño                          Sn
Plata                             Ag                  usado en electrónica, y para alta temperatura.
Cobre-plata                 Cu-Ag              usado en electrónica, y para alta temperatura.


A efectos de protección, el revestimiento de Zinc es el más usado. El cadmio, Cd, no se utiliza por ser tóxico.


REVESTIMIENTOS QUÍMICOS

Los revestimientos químicos usados son de dos tipos:
- fosfatados
- de zinc con elementos orgánicos.
Los revestimientos fosfatados, con o sin post-tratamiento, son diferentes en función del estrato utilizado: a base de fosfato de zinc, para aplicaciones anticorrosivas; y a base de fosfato de manganeso, para aplicaciones antidesgaste.
Los revestimientos a base de zinc, cromados y sustancias orgánicas aleadas están caracterizados por la particular composición del estrato resultante y por las metodologías empleadas para su aplicación, siendo recomendados para tornillería de alta resistencia.

PROXIMA CLASE (SEMANA 10)

BACHILLERES PARA LA PROXIMA CLASE INVESTIGAR SOBRE:


- LOS REVESTIMIENTOS Y LA PROTECCIÓN USADAS PARA EVITAR LA CORROSIÓN DE LOS METALES


-CLASIFICACIÓN DE PROTECTORES Y REVESTIMIENTOS.


LOS REVESTIMIENTOS (SEMANA 10)

REVESTIMIENTOS MECÁNICOS

Los revestimientos mecánicos se denominan así por su particular metodología de aplicación.
Generalmente, se trata de aplicaciones de zinc, estaño, y aluminio y sus aleaciones.
Éstos, en estado de polvo son aplicados sobre las piezas tratadas mediante una acción de impacto mecánico. Este tipo de revestimientos son recomendados para piezas de alta resistencia.

REVESTIMIENTOS EN CALIENTE

Por revestimiento en caliente, solo se considera la aplicación de zinc fundido. Este tipo de tratamiento no es recomendado para piezas de dimensión pequeña o con tolerancias de ajuste muy estrechas, debido al espesor de la capa de zinc aportada.
Los revestimientos en caliente son adecuados para piezas que deba de estar en medios de alto nivel corrosivo.

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN (SEMANA 10)

(PARA RESFORZAR LA CLASE ANTERIOR)

   Los metales siempre están expuestos a la corrosión, por lo conoceremos varias formas de controlar la corrosión de los materiales metálicos a través de distintos intentos para interferir con el mecanismo de corrosión, de tal manera que se pueda hacer que éste sea lo más ineficiente posible.

Diseño

Ten en cuenta el diseño de las estructuras del metal pues estas pueden retrasar o incluso eliminar la corrosión.

Recubrimientos

Estos son usados para aislar las regiones anódicas y catódicas e impiden la difusión del oxigeno o del vapor de agua las cuales son una gran fuente que iniciar la corrosión o la oxidación.

Elección del material

La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cerámicas, polímeros (plásticos), FRP, etc. La elección también debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicación (masa de la pieza, resistencia a la deformación, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).
Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el aluminio se puede corroer.
En la concepción, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre materiales diferentes y las heterogeneidades en general.
Hay que prever también la importancia de la corrosión y el tiempo en el que habrá que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).

Dominio del ambiente

Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se pueden dominar los parámetros que influyen en la corrosión; composición química (particularmente la acidez), temperatura, presión... Se puede, v.g., agregar productos llamados "inhibidores de corrosión". Un inhibidor de corrosión es una sustancia que, añadida a un determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de corrosión. Las sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un inhibidor que funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la corrosión en otro sistema.
Sin embargo, este tipo de solución es inaplicable cuando se trabaja en medio abierto (atmósfera, mar, cuenca en contacto con el medio natural, circuito abierto, etc.)

Inhibidores de la corrosión

Es el traslado de los productos químico que se agrega a una solución electrolítica hacia la superficie del ánodo o del cátodo lo cual produce polarización.
Los inhibidores de corrosión, son productos que actúan ya sea formando películas sobre la superficie metálica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo son azoles modificados que actúan sinérgicamente con otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos. La química de los inhibidores no está del todo desarrollada aún. Su uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento, calderas y "chillers". El uso de las etanolaminas es típico en los algunos combustibles para proteger los sistemas de contención (como tuberías y tanques).Y además la inhalación es mala para los pulmones Se han realizado muchos trabajos acerca de inhibidores de corrosión como alternativas viables para reducir la velocidad de la corrosión en la industria. Extensos estudios sobre IC y sobre factores que gobiernan su eficiencia se han realizado durante los últimos 20 años. Los cuales van desde los más simples que fueron a prueba y error y hasta los más modernos los cuales proponen la selección del inhibidor por medio de cálculos teóricos.